1. Používajte ostré nástroje
Použite väčší uhol sklonu nástroja, aby bol nástroj ostrejší, aby sa znížila rezná sila a vibrácie. Použite väčší uhol chrbta nástroja na zníženie trenia medzi hlavnou zadnou stranou nástroja a elastickou obnovovacou vrstvou prechodového povrchu obrobku, čím sa znížia vibrácie. Uhol sklonu a zadný uhol nástroja však nemôžu byť príliš veľké, inak to povedie k nedostatočnej pevnosti a oblasti odvádzania tepla nástroja. Preto by sa mali zvoliť rôzne uhly sklonu nástroja a uhly chrbta podľa špecifických podmienok. Menšie sa dajú použiť na hrubé obrábanie, ale väčšie by sa mali použiť na jemné obrábanie, aby sa znížilo radiálne hádzanie nástroja, aby bol nástroj ostrejší.
2. Používajte silné nástroje
Pevnosť nástroja sa dá zvýšiť dvoma hlavnými spôsobmi. Jedným z nich je zväčšenie priemeru nástrojovej lišty. Pri rovnakej radiálnej reznej sile je možné znížiť radiálne hádzanie nástroja o 50 %, ak sa priemer nástrojovej lišty zvýši o 20 %. Po druhé, môže znížiť dĺžku vysunutia nástroja. Čím väčšia je dĺžka predĺženia nástroja, tým väčšia bude deformácia nástroja počas spracovania. Počas spracovania sa nástroj neustále mení a podľa toho sa mení aj radiálne hádzanie nástroja, čo vedie k nerovnému povrchu obrobku. Podobne, ak sa dĺžka vysunutia nástroja zníži o 20 %, radiálne hádzanie nástroja sa tiež zníži o 50 %.
3. Predná rezná hrana nástroja by mala byť hladká
Počas spracovania môže hladká predná rezná hrana znížiť trenie triesok na nástroji a môže tiež znížiť reznú silu na nástroj, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.
4. Vyčistite kužeľ vretena a skľučovadlo
Kužeľ vretena a skľučovadlo by mali byť čisté a počas spracovania obrobku by sa na nich nemal vytvárať prach ani nečistoty. Pri výbere nástroja na spracovanie skúste použiť nástroj s kratšou dĺžkou výsuvu. Sila pri rezaní by mala byť primeraná a rovnomerná, nie príliš veľká ani príliš malá.
5. Množstvo rezu by sa malo zvoliť primerane. Ak je rezné množstvo príliš malé, obrábanie bude skĺznuť, čo spôsobí, že radiálne hádzanie nástroja sa počas obrábania neustále mení, čím sa obrábaný povrch stáva drsným. Keď je množstvo rezu príliš veľké, rezná sila sa primerane zvýši, čo vedie k veľkej deformácii nástroja. Zvýšenie radiálneho hádzania nástroja počas obrábania tiež spôsobí drsnosť obrobeného povrchu.
6. Počas dokončovania použite spätné frézovanie. Pretože sa poloha medzery medzi vodiacou skrutkou a maticou mení počas frézovania dopredu, spôsobí to nerovnomerné podávanie pracovného stola, čo má za následok nárazy a vibrácie, ktoré ovplyvňujú životnosť obrábacieho stroja a nástroja a drsnosť povrchu obrábania. obrobok. Pri použití spätného frézovania sa hrúbka rezu mení z malej na veľkú, mení sa aj zaťaženie nástroja z malého na veľké a nástroj je stabilnejší pri obrábaní. Všimnite si, že sa to používa iba počas dokončovania. Pre hrubé obrábanie by sa malo stále používať frézovanie dopredu, pretože frézovanie dopredu má vysokú produktivitu a možno zaručiť životnosť nástroja.
7. Používajte reznú kvapalinu rozumne.
Rozumné používanie reznej kvapaliny. Vodný roztok s chladením ako hlavnou funkciou má malý vplyv na reznú silu. Rezný olej, ktorý pôsobí hlavne ako mazivo, môže výrazne znížiť rezné sily. Vďaka svojmu mazaciemu účinku môže znížiť trenie medzi čelnou plochou nástroja a trieskami a medzi bočnou stranou a prechodovou plochou obrobku, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.
Prax ukázala, že pokiaľ je zaručená výrobná a montážna presnosť každej časti obrábacieho stroja a sú zvolené rozumné postupy a nástroje, vplyv radiálneho hádzania nástroja na presnosť obrábania obrobku je možné minimalizovať.
