Väčšie štandardné obrobky je možné spracovať priamo na pracovnom stole frézky pomocou plochých klieští a pred spracovaním by sa malo vykonať zarovnanie. Hlavný prevádzkový proces je nasledujúci:
(1) Potichu stlačte obrobok pomocou skrutiek a prítlačných dosiek a potom ho zarovnajte so štvorcom. Pravá uhlová strana štvorca je tesne pripojená k povrchu vertikálnej vodiacej koľajnice frézky a druhá pravouhlá strana štvorca je tesne pripojená k povrchu. Po zarovnaní upevnite obrobok a spustite frézku na frézovanie povrchu 1
(2) Pomocou vyfrézovaného povrchu 1 ako referenčného povrchu zarovnania stále použite vyššie uvedenú metódu na zarovnanie obrobku zariadenia a potom vyfrézujte povrch 2
(3) Pomocou povrchu 2 ako referenčného povrchu frézujte povrch 3
(4) Vyfrézovanie povrchu 4 s použitím povrchu 3 ako referenčného povrchu
Dve susedné plochy takto vyfrézované sú na seba kolmé. Pri práci na obrobkoch zariadenia je potrebné vyčistiť spodnú plochu obrobkov, aby sa predišlo podloženiu obrobkov, čo môže ovplyvniť vzájomné chyby orientácie povrchov obrobkov a stabilitu zariadenia.
Keď musí byť presnosť vertikálneho povrchu, ktorý sa má spracovať, vysoká, na zarovnanie možno použiť číselník. V tomto okamihu pripevnite držiak magnetických hodiniek k zvislému vodiacemu povrchu frézky, spojte meraciu hlavu číselníka s referenčným povrchom obrobku, posuňte pracovný stôl do strany a na zarovnanie použite vyššie uvedený spôsob.
(5) Pomocou indexovacej hlavy vymeňte obrobok tak, aby bola zaistená kolmosť
Pri frézovaní zvislej plochy na obrobku typu hriadeľa alebo iného kruhového alebo valcového obrobku je možné ho upnúť na indexovaciu hlavu. Pri každom frézovaní povrchu sa obrobok otočí o 90 stupňov.
